Lina Industrial Co., Ltd is gestart! Welkom om contact met ons op te nemen. Allereerst hopen we dat alles mooi en het beste in deze kaart kan worden gecondenseerd en wensen u u oprecht geluk, opgewektheid en succes. Bovendien is Lina Machine in februari gestart, wachtend op een lange en wederzijdse voordelenrelatie met u.

Op dit moment is het gemiddelde gebruik van poedermetallurgieproducten per voertuig in Europa 14 kg, Japan is 9 kg, de Verenigde Staten hebben 19,5 kg of hoger bereikt en wordt geschat dat het de komende jaren 22 kg kan bereiken. Op dit moment is het gemiddelde verbruik van poedermetallurgieproducten per voertuig slechts 5 ~ 6 kg, rekening houdend met de factoren van energiebesparing en emissiereductie, zullen de binnenlandse ondernemingen in de toekomst meer gebruik zijn van poedermetallurgie -technologie om auto -onderdelen te produceren. Poeder metallurgieonderdelen in de verdeling van de onderstaande auto. Onder hen zijn er schokdemperonderdelen, gidsen, zuigers en stoelen met lage zitplaatsen in het chassis van de auto; Er zijn ABS -sensoren en remblokken in het remsysteem; De belangrijkste delen van de pomponderdelen zijn brandstofpomp, oliepomp en sleutelcomponenten in de transmissiepomp; In de katheter, stoel, drijfstang, lagerstoel, variabele kleptiming System (VVT) sleutelcomponenten en uitlaatbuislagers; Transmissie heeft een synchrone hub en planetaire uitrusting en andere componenten. Met de verbetering van de vereisten voor energiebesparende en emissiereductie van auto's, in de afgelopen jaren zijn VVT-onderdelen, variabele-verplaatsingspompen en remvacuümboosterpomponderdelen ontwikkeld en in een grote hoeveelheid toegepast in deze drie categorieën energiebesparing en emissiereductievoertuig voertuig voertuig onderdelen. 1. VVT POEDER METALLurgie Onderdelen VVT of VCT (variabel CAM -timingsysteem) past de fase van de motorcamera aan via het besturings- en uitvoeringssysteem, zodat de opening en sluitingstijd van de klep verandert

Laatste verzending in het maanjaar 2017 !!! Aan Thailand Bangkok. 75 liter rubber dispersie kneader 22 inch twee rol molenmachine

Het onderscheid tussen de dispersieknezer en twee rolmengselmolen De dispersieknezer en de mengmolen met twee rollen behoren allemaal tot de mengmachine. Ze hebben in feite dezelfde functie. Maar het verschillende ontwerp leidt zijn rol in de productieprocessen. Twee rolmengfolen is het oude type van de Banbury -dispersieknezer, het heeft twee rollen en het is een open machine. Terwijl de operators hun werk van het mengmateriaal doen, zou de grote rol ze in de rol zouden trekken en het is erg gevaarlijk dat duizenden noodsituaties. Bovendien moeten sommige van de mengen van materialen de poederadditieven toevoegen, zoals de koolstofzwart, die de extreem ernstige vervuiling veroorzaakt. Om dat allemaal te verbeteren, werd de dispersieknezer uitgevonden, vanwege de druk opzet, niet alleen de problemen zijn opgelost, en het verhoogt ook de opbrengst en effectiviteit door de materiaalverspreiding te versnellen. Waarom kan Dispersion Kneader geen roll -mengmolen vervangen? Dispersie Kneader heeft niet de volledige functie van twee rollende mengmolen, en voor rubbermenging vereist de verwerking ervan om twee rolmengselmolen te gebruiken, net als de effectiviteit van de koeling. Genennaal, deze twee machines zoals een paar broers, vullen elkaar aan om uw bedrijf te helpen steeds meer winst te maken.

Hoe identificeren en vergelijken we tangentiële en onderlinge kneadermachines? Tangentiële dispersie kneadermachine In de tangentiële dispersie -kneadermachine wordt de hoge afschuifkracht gevormd in de ruimte tussen Het dak van de kamerwand, de rotorrib roteert het kneedmateriaal axiaal en radiaal, de Materiaal wordt verpletterd en verspreid door de ruimte tussen de rotorrib en de wand van de mengkamer. Intermeshing Dispersion Kneader Machine In de Banbury -mixer moet de rotor worden aangedreven door een constante snelheidsaansluiting, het grote Diameter van één rotor interageert met de kleine diameter van het tegenovergestelde; Er zijn richels op de Rotor, de richels zijn verticaal gevormd langs de rotor om het mengmateriaal te laten bewegen Axiaal in de mengkamer. Dispersiemenis wordt voornamelijk uitgevoerd in een kleine opening Tussen twee grootte rotoren. De vergelijking van tangentiële kneader en onderlinge kneader

Lina -machines zijn klaar om record te zetten en gaan door om de wereld te omarmen Lina Machines-Guangdong China Plastic en Rubber Interne Mixer, Two Roll Open Mill Machine S, Granuators De productie heeft talloze nationale uitvindingen gewonnen, met het onderzoeks- en ontwikkelingsteam en leiden in de binnenlandse rubber- en plastic industrie. Bovendien wordt opgemerkt dat "voortdurend herstel" in de verkoop aan China, Lina uitgeruste workshop met productieve en geavanceerde apparatuur, zoals Drill Machine, Boring Machine, draaibank en CNC. Na jaren van ontwikkeling heeft het bedrijf de schaal en mogelijkheden van R&D uitgebreid, waardoor we vooral in de branche zijn. We hebben niet alleen samengewerkt met binnenlandse prestigieuze universiteiten, maar hebben werknemers naar Duitsland en Japan gestuurd voor communicatie. Onze R&D is goed in het aanpassen van veilige, efficiënte en energiebesparende machines. We hebben verschillende technische obstakels voor onze klanten opgelost. Met de ontwikkeling hebben we meer dan twintig patenten gekregen, de eerste vacuüm- en aan-uit-dispersieknezer in China ontwikkeld. Lina Dispersion Kneader Lina's dispersie -kneaders helpen om veel beken

Metaalpoeder spuitgiettechnologie, dit is een nieuw type technologie gevormd door het introduceren van moderne plastic spuitgiettechnologie op het gebied van poedermetallurgie. (mentaal poeder) Toepassing van mentaal poeder Metaalpoeder kan worden gebruikt als grondstof voor poedermetallurgieproducten, kan ook direct worden aangebracht. Gebruikt als grondstof van poedermetallurgieproducten: metaalpoeder dat in dit gebied wordt gebruikt, is voornamelijk ijzer, wolfraam, molybdeen, koper, kobalt, nikkel, titanium, tantalum, aluminium, tin, lood en ander poedergebruik, goed voor de totale output van metaal Poeder 2/3 hierboven. De directe toepassing van metaalpoeder is erg breed. Bijv.: ① Elektrode, vlamsnijproces met ijzerpoeder. ② Spuitcoating, spuitlassen, smeltend lassen met NI-CR-B-Si, Fe-CR-B-Si, co-CR-W-legeringspoeder en nikkel-geklede aluminium of aluminiumoxide, nikkel of kobalt gecoate wolfstenen zoals gecoat zoals gecoat, zoals gecoat, zoals gecoateerd poeder. Om het werkstuk van het werkstukoppervlak te versterken, warmte- en corrosieweerstand. ③ Raket vaste brandstof met ultrafijn aluminium poeder. ④ Katalysator met nikkel, ijzer, kobaltpoeder. ⑤ Koppels, banden, kopieerapparaten met magnetisch poeder, zoals legeringspoeder op basis van ijzer. ⑥

Lina heeft met succes een "Turn Key" -project van deproductielijn van Elastomeer geleverd aan Bangkok -klanten in december 2017 (De heer Lim en de heer Wang uit Bangkok Thailand bezochten Lina Business Center op 1 december 2017) Marktanalyse van elastomeertoepassingen (1) De elatomeermarkt van de wereld groeit snel, de productoutput blijft uitbreiden. (2) Nationaal industrieel beleid om de elastomeerindustrie aan te moedigen in de richting van hightech-producten. (3) Binnenlandse ondernemingen hebben geleidelijk de beleggingsprojecten van elastomeer verhoogd. De dekking van de elastomeerindustrie (1) Elatomeer dekt dagelijkse benodigdheden, speelgoed, auto -onderdelen, sportuitrusting, babyproducten, elektronica, bagagekleding, tuingereedschap, elektriciteit, kabelkabel, briefpapier, medische benodigdheden, gecoate film, bouwhuis, apparatuur, aquariumapparatuur, industriële korrels , Profielenprofiel, hotmeltlijmen en lijm, gevormde infusie, harden en andere twintig grote industrieën.

Invoering Momenteel lijden ~ 1,2 miljard mensen over de hele wereld aan een tekort aan water en de nadelige gevolgen voor gezondheid, voedsel en energie. Aan de ene kant, bevolkingsgroei, verhoogde industrialisatie en grotere energiebehoeften en anderzijds verlies van sneeuwsmelt, krimp van gletsjers enzovoort zal deze situatie in de komende jaren verergeren. Zoals geschat door de World Water Council, zal het aantal getroffen mensen de komende decennia stijgen tot 3,9 miljard. Een van de meest veelbelovende benaderingen om het watertekort te verlichten, ontzilting kan de watervoorziening vergroten die verder is dan wat beschikbaar is vanuit de hydrologische cyclus. Ontzilting van zeewater biedt inderdaad een oneindige, gestage levering van water van hoge kwaliteit dat natuurlijke zoetwaterecosystemen niet schaadt. Zeewater bestaat uit een enorme toevoer van water (97,5% van alle water op de planeet). Aldus is de groei van de installatie van de ontziltingsfaciliteiten van zeewater in het afgelopen decennium om problemen met het watertekort in water-gestresste landen te omzeilen, snel vooruitgegaan. In 2016 werd de wereldwijde waterproductie door ontzilting geschat op 38 miljard kubieke meter per jaar, dat wil zeggen twee keer hoger dan die in 2008. Tot nu toe is de ontzilting van zeewater voornamelijk uitgevoerd via multistage flash -destillatie en omgekeerde osmose (RO). Vooral in de droge Perzische Golflanden presteren ontziltingsfabrieken op basis van verwarming en vervolgens het condenseren van zeewater. Dit soort ontziltingsinstallatie verbruikt grote hoeveelheden thermische en elektrische energie, waardoor de broeikasgassen uitgeb

Hoe kunnen we de hogere efficiëntie en korrelige korrelige lijnen onderscheiden Met de steeds meer diversiteitsontwikkeling van high-end technologieën en de vereisten van mensen, het meer productie-effect en energiebesparende machines, maar er worden minder kosten voor de ontwikkelingstrend van tegenwoordig geworden en bewonderde het publiek. Er zijn daarentegen een groter aantal kopers die niet kunnen onderscheiden welke apparatuur goed of slecht is en zichzelf verloren in het drukke internet en de machine terloops kopen. Daarom werden mensen ontdekt dat de machine die ze kochten ongeschikt of gemakkelijk kapot waren. Dat is de reden waarom we ondersteuning zijn om een ​​goed plan te maken om de machines en configuraties te classificeren en deze technologieblog aandachtig te lezen. L Ina Hogere productie -efficiëntie Extrusie Pelletizer -lijn regelt uw zorgen Lina Machine heeft een hete snijden en luchtkoelende extrude granulator , mengen en kneden voorgevormde pelletisatielijn, waterringextrusie -pelletisatielijn, waterstreng granulatielijn, onderwater extrusie pelletizer lijn enz. . Lina pelletisatiemachines voor rubber of plastic

Global Rubber Plastic Report 2017 - 's werelds rubberen plastic productiefaciliteiten, per regio Jaar in review: leveranciers verleggen de grenzen van de industrie Leveranciers van de rubberindustrie bleven op een aantal fronten actief. Van additieven tot lijmen, nieuwe samengestelde ontwikkelingen en innovaties, er was genoeg om over te praten in 2017. Het Noord -Amerikaanse landschap, China Lina Machine en Europa voor de interne mixer van rubber , zinkoxide -aanbod zal er in de toekomst een stuk anders uitzien. De velden in dit bestand zijn: Bedrijf/fabriekslocatie Geopend jaar Stipcodes Werknemers (U = vakbond) Bandenstypes Geschatte capaciteit Deze tabellen vermelden wereldwijde bandenproductie -fabrieken, verdeeld in zes geografische regio's: Noord -Amerika, bestaande uit de VS, Canada en Mexico; Latijns -Amerika, inclusief Midden- en Zuid -Amerika; Europa, inclusief Rusland en de meeste voormalige Sovjetbloklanden; Azië, inclusief China Lina Machine . India, Japan, de Pacific Rim en de voormalige staten van de Sovjet -Unie in Azië, Afrika en het Midden -Oosten.

Veiligheid, een belangrijke index van twee rollen open molen P eople die twee rollen open molen gebruikten, concentreren zich altijd op en overweeg veel over het veiligheidsapparaat van de machine -eenheid, omdat er in de afgelopen decennia te veel tragedies (ernstige operatiesongevallen) zijn opgetreden. Daarom ontwerpt Lina Rubber & Plastic Two Roll Mixing Mill op basis van de E - rgonomie van het menselijk en operationele veiligheid. Gebruiksvriendelijke, hogere veiligheid, hogere precisie, langere duurzaamheid en uitstekende temperatuurregeling zijn de belangrijkste kenmerken van Lina Two Roll Open Milling Machines . Veiligheidssysteem van Lina Two Roll Mixing Mill : 1. 360 graden e-stop (noodstop) antenneknop 2. Infraroodsensorapparaat 3. Knie Touch Emergency Stop -apparaat 4. Beschermingsafdekking 5. [Mushroom "vorm noodstopknop

Het natuurlijke rubber is in wit, maar band is helemaal zwart,waarom ? Toen ik een kind was, vroeg ik mensen waarom de band in zwart is. Mensen antwoordden me, als de band niet zwart is, welke kleur kan het zijn. Later realiseerde ik me dat de eerste band van de wereld in feite blank is. Omdat de band van rubber is gemaakt. Wit is de natuurlijke kleur van rauw rubber. In 1894 waren de Buick -banden wit en zonder enig patroon. (http://www.sto.net.cn/news/hangye/2017-12-11/33456.html) Dit soort witte band is echter niet ideaal voor bandensterkte en traanweerstand, en het is gemakkelijk te verouderd. De kosten zijn hoog, na een lange tijd wordt het geelbruin. En na een paar jaar, wanneer een bedrijf banden maakt, naast rubber, voegt het een zwarte substantie toe, koolstof zwart. Dus de band wordt op natuurlijke wijze zwart. Wanneer koolstofzwart wordt gecombineerd met rubber, maakt het het rubber erg stijf. Hoewel banden van andere kleuren technisch zijn geproduceerd, is het productieproces ingewikkeld en kostbaar. Na meer dan 200 jaar herhaalde experimenten accepteerden mensen geleidelijk het zwart, tot nu toe is de Black nog steeds de dominante bandenindustrie. Wat is het voordeel van zwarte band? Natuurlijk rubber heeft een goede elasticiteit, banden gemaakt van rubber kunnen het gevoel van hobbelig rijden verminderen. Maar de slijtage van natuurlijke rubber, hete smelt, grip heeft een natuurlijk nadeel, kan niet bestand zijn tegen wr

3 Sets van Lina-AI-type dispersie Kneader levert nu aan de VS. Mr. Brown is drie keer in onze fabriek geworden en koos er eindelijk voor om de deal met Lina te sluiten omdat hij onze technologie, kwaliteit en service vertrouwde. Mr. Brown is een traditionele Amerikaan, maar hij vertrouwt de Chinese technologie en de wijsheid van de Chinese mensen en hardwerken. Tegenwoordig is MIM (mentale spuitgieten) een nieuwe industrie die een mooie toekomst in de wereld heeft, maar er zijn nog steeds veel moeilijkheden om door te breken voor mensen. De volgende functionele opties van het Lina-AI-type dispersie kneader voor CIM (keramische spuitgieten) en MIM (mentale spuitgieten): 1. Technische specificiteit: Vooral voor verschillende niveaus van titanium/aluminiumlegering/koperlegering/nikkellegering en andere multi-mentale legeringsformule-synthese en mixen. 2. Zuurstof geïsoleerd plus inerte gasinjectietechnologie: Aangezien legering bijzonder gevoelig is voor oxidatie tijdens het ongebruikelijke synthetische kneedingsproces, neemt Lina de technologie van inertgas in de mengkamer aan met het gebruik van Lina's gepatenteerde technologie voor het maken en mengen van kamer vacuüm om het

Wat is grafeen? Op de middelbare school zou je kunnen leren dat koolstof in twee basis maar verrassend verschillende allotropen of vormen wordt geleverd , die grafiet (het zachte, zwarte spul in potlood "leads") en diamant (de superhard, sprankelende kristallen in sieraden) wordt genoemd. Het interessante is dat beide radicaal verschillende materialen zijn gemaakt van identieke koolstofatomen. Dus wat is het verschil tussen grafiet en diamant? De atomen in de twee banden zijn op verschillende manieren gerangschikt, en dit is wat de twee allotropen hun volledig verschillende fysieke kenmerken geeft: grafiet is zwart, saai en relatief zacht; Diamant is transparant en het moeilijkste natuurlijke materiaal tot nu toe ontdekt. Als dat is wat je op school hebt geleerd, heb je je studie waarschijnlijk een tijdje geleden afgemaakt, omdat wetenschappers de afgelopen jaren verschillende andere koolstofallotropen hebben ontdekt met nog meer verbazingwekkende kenmerken. Er zijn fullerenen (ontdekt in 1985

Hoe kunnen elastomeren voldoen aan de eisen van de mens? Met de snelle ontwikkeling van de technologie en uitvinding van tegenwoordig, is het noodzakelijk om een ​​groot aantal hightech materialen of producten te maken en te ontdekken om te voldoen Meer op dit moment op deze achtergrond. Allereerst, weet je wat het elastomeer is echt? Elastomeer is een polymeer met visco-elasticiteit (zowel viscositeit als elasticiteit) en zeer zwakke inter-moleculaire krachten. Over het algemeen, elastomeer met lage Young's modulus en een hoge faalstam in vergelijking met andere materialen, die is afgeleid van elastisch polymeer en vaak door elkaar wordt gebruikt met de term rubber. Elastomeren zijn amorfe polymeren die bestaan ​​boven hun glasovergangstemperatuur, hogere vereisten en nauwkeurigheid van temperatuur is het gebruik van laboratoriumtestdispersie kneader of multifunctionele interne mixer van de massaproductie, zodat aanzienlijke segmentale beweging mogelijk is. Bij omgevingstemperaturen zijn rubbers dus relatief zacht (E ~ 3MPa) en vervormbaar. Hun primaire toepassingen zijn voor afdichtingen, lijmen en gevormde flexibele onderdelen. Toepassingsgebieden voor verschillende soorten rubber zijn verdeelstuk en dekken segmenten zo divers als banden, schoenzolen en demping en isolerende elementen. Het belang van rubbers kan worden beoordeeld op basis van het feit dat de wereldwijde inkomsten naar verwachting in 2020 naar US $ 56 miljard zullen stijgen.

De nauwkeurigheid van de mixertemperatuur is direct gerelateerd aan de resultaten van het onderzoek en de ontwikkeling van ingrediënten. De algemeen gebruikte verwarmingsmethoden zijn elektrische verwarmingsvormverwarming en olieverwarming. De vermogens- en schimmelverwerkingsmethoden die worden gebruikt bij de elektromechanische verwarming van de interne mixer zijn verschillend en de resultaten zijn verschillend. De specifieke oplossingen zijn als volgt: Interne mixer wrap-around elektrische verwarming Het vermogen van een enkele verwarmingsdraad kan 2,1 kW bereiken. Het temperatuurverschil tussen de twee uiteinden van het effect is meer dan tien graden, en meer zijn tientallen graden. De belangrijkste reden is dat de verwarmingsdraad niet nauw kan worden afgestemd of helemaal niet in contact staat met de binnenmuur, waardoor een holle droge verbranding wordt gevormd. Met behulp van deze methode zijn de belangrijkste manifestaties dat de verwarmingsdraad is vervormd nadat hij gedurende een bepaalde periode is gedroogd, het is moeilijk te vervangen en de temperatuur is ongelijk. Omdat de kracht van de verwarmingsdraad echter relatief groot is en de structuur relatief sterk is, is het niet eenvoudig om uit te verbranden. Interne mixer Single-Hoofd staaf Elektrische verwarmingsbuis De maximale diameter van een enkele verwarmingsdraad enkele hoofdstang is 19,8 en het vermogen is normaal gesproken 1,7 kW. Op deze manier is de temperatuur relatief uniform en kan de nauwkeurigheid ± 2 ° C zijn. Het nadeel is dat de verwarmingssnelheid traag is en het vermogen klein is. Als het vermogen wordt verhoogd, kan de verwarmingsbuis gemakkelijk worden opgebrand, wat de vervangingstijd en frequentie verhoogt.

Guangdong Lina Industrial Co., Ltd. is een fabrikant van middelgrote en hoogwaardige rubbermachines. De belangrijkste producten zijn: Banbury Mixer, Open Mixer, Granulator, Granulation Production Line en andere apparatuur. Dus wat zijn de voordelen van de productielijn van de granulatie? Waarom kiezen veel fabrikanten voor onze granulatieproductielijn? Laten we het eerst hebben over de kenmerken van het apparaat: 1. Het heeft bedieningsfuncties zoals procesvergrendeling van het hele eenheid, geluid en lichtfoutalarm en snelle vergrendeling van foutpunten. Alle eenheden in contact met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal. De details zijn voortreffelijk, perfect en betrouwbaar, energiebesparing en duurzaam; 2. De nauwkeurigheid van het temperatuurregelsysteem zorgt voor de gevoeligheid van het materiaal voor temperatuur; 3. In het bijzonder wordt buitenlandse technologie gebruikt voor het vat- en sterfdop om het gevaar te verzekeren en te beheersen voor personeel dat wordt veroorzaakt door de explosie van de matrijs als gevolg van oncontroleerbare druk; 4. De technische combinatie van dubbele pull geforceerd voedingssysteem en enkele schroef voldoet niet alleen aan de hoge vereisten van secundaire continue hoogmixenmaterialen, maar lost ook de tijdrovende en arbeidsintensieve traditionele snij- en verpletterende op. Het bedrijfsbeeld van geautomatiseerde continue werking De bovenstaande kenmerken zijn de belichaming van de toonaangevende technologie in de industrie. Eindelijk, onze after-sales-service: 1. Het juiste gebruik van onze granulatieprod

Kleine interne mixer is geschikt voor kneden, verspreiding, mengen, plastic en andere doeleinden in verschillende chemische grondstoffen zoals rubberen interne mixer, plastic grondstoffen en technische gemodificeerde materialen. Onze kleine interne mixer is de beste kleine testapparatuur in de industrie. Het is een aangewezen product en leverancier voor grote universiteiten, wetenschappelijk onderzoek en andere eenheden. Het wordt meer gebruikt in hogescholen en wetenschappelijke onderzoekseenheden voor testdoeleinden en kan ook worden gebruikt voor kleinschalige productie. De volgende zijn enkele aanbevolen kleine mixers. 1. 0,5L kleine interne mixer De interne mixer van 0,5L is de beste kleine testapparatuur in de industrie. Het is het aangewezen product en leverancier van verschillende universiteiten, wetenschappelijk onderzoek en andere eenheden. De interne mixer van 0,5L is een type kleine of micro -experimentele interne mixer. , meer gebruikt in hogescholen en onderzoeksinstituten voor experimenteel gebruik. 2. 1L kleine interne mixer 1L Banbury Mixer (1L Banbury Mixer) is geschikt voor het mengen, verspreiden, kneden en kunststof van verschillende chemische grondstoffen zoals rubber, plastic grondstoffen, silicagel en engineering modifiers. Het wordt voornamelijk gebruikt voor experimenten in hogescholen en wetenschappelijke onderzoekseenheden. 3. 2L kleine interne mixer De 2L interne mixer heeft een kleine voetafdruk, energiebesparing, veiligheid, gemakkelijke werking, goede dispersie, lage ruis, lange levensduur, extreem weinig onderhoudsonderhoud en ingebouwde sto

De interne mixer wordt ontwikkeld en geproduceerd op basis van de open mixer. De interne mixer wordt ook "gesloten rubberen mixer" genoemd. Het principe is om twee rotoren te gebruiken in een afgedicht laboratorium, die roteren ten opzichte van elkaar en verschillende snelheden hebben, de snelheidsverhouding is anders, dit proces wordt plastic. Tijdens het plastic proces zullen we additieven toevoegen. Dit proces wordt mixen genoemd. De functie van het mengen is om de kosten te versterken en te verlagen, en vervolgens vulkanisatie en vulkanisatie. De functie is om elasticiteit te herstellen en vervolgens wordt deze gevormd. Volgens statistieken zijn de gecombineerde producten van rubber, kunststoffen en kunststoffen goed voor 88% van de producten die door de interne mixer worden geproduceerd. Het is te zien dat er veel toepassingen van de interne mixer zijn. Interne mixers kosten meer dan open mixers en bezetten een groter gebied, maar ze zijn nog steeds zo populair. Waarom? Xiaobian om voor u te antwoorden. 1. De interne mixer is veilig. Omdat het gesloten rubbermenging aanneemt, hoeft niemand het rubber te draaien, wat onveilige ongevallen vermijdt. 2. Bewaar bronnen en fondsen en bescherm de site -omgeving. Het besparen van middelen bespaart geld, omdat de interne mixer rubber mengt in een gesloten laboratorium. Tijdens het proces van kunststof en mengen, zal het geen stof veroorzaken, dus het zal niet het verlies van additieven en rubber veroorzaken. met afval. Waardoor ook het milieu wordt beschermd. 3. Verbeter de efficiëntie van rubbermenging. De open mixer is onveilig en inefficiënt vanwege de noodzaak om het rubber handmatig te draaien. De interne mixer is anders. Het vereist geen handmatig draaien van het rubber. De twee r

De onderwatergranulator is vergelijkbaar met de luchtgranulator en de waterstraalgranulator. De apparatuur bedekt voornamelijk: plastic granulator, enkelvoudige en dubbele schroefplastic extruder, plastic filmblaasmachine, zakmachine, drukmachine, coatingmachine, tapemachine, tape -slitting machine, spleetmachine, verpakkingstape machine. In termen van gemodificeerde formule worden legeringsmaterialen voornamelijk gebruikt, met name PET, PC, ABS, (PP, PA) materialen die momenteel uitbreiden in applicatiegebieden; Plastic formuleringen hebben formules ontwikkeld, zoals huishoudfilm, afbreekbare film, verdikking van huisdieren en harden, enz.. Het verschil is dat het een gladde stroom van water heeft dat over het matrijsoppervlak stroomt, dat direct contact heeft met het matrijsoppervlak. De pelletiserende kamer is net genoeg groot om het pelletizizingmes vrij te laten draaien zonder de matrijs zonder de waterstroomtemperatuur te beperken. Het gesmolten polymeer wordt geëxtrudeerd uit de matrijs en de pellets worden door het roterende mes gesneden en de pellets worden uit de pelletiserende kamer uitgevoerd door het temperatuurgereguleerde water en komen de centrifugale droger binnen. In de droger wordt het water teruggevoerd naar de opslagtank, gekoeld en gerecycled; De pellets worden door een centrifugale droger geleid om vocht te verwijderen. De stripproductielijn is goedkoop, gemakkelijk te bedienen en gemakkelijk schoon te maken. Dit heeft voordelen voor het samenstellen van kleuren, omdat de verandering van twee verschillende kleurenbatches een grondige reiniging van de apparatuur vereist. Het nadeel van de strengmethode is echter dat de koelsectie ruimte inneemt, waarvan de lengte wordt bepaald door de temperatuurvereisten van het polymeer. De meeste polymeren moeten worden samengesteld, vere

De soorten interne mixers zijn voornamelijk verdeeld in: tuimelen interne mixer, vallende interne mixer en interne mixer van de koppeling. Roterende mixer: 1. De "MW" wordt onder druk gezet en gietmixtank gebruikt, wat niet alleen de slijtvastheid versterkt, maar zorgt er ook voor dat het menggemiddelde en veranderingen in de fysieke eigenschappen van de materialen jaar op jaar het beste mengeffect kunnen bereiken. De anti-lekpoederinstallatie neemt het secundaire hoekontwerp aan en de afdichtring is gemaakt van speciale materialen geïmporteerd uit Taiwan. 2. De combinatie van het actieve temperatuurregelsysteem en het tijdregelsysteem maakt de werking nauwkeurig en gemakkelijk te begrijpen. Het kan snel worden omgezet in verwarming of koeling volgens de ingestelde taaktemperatuur om de beste kwaliteit en de beste kwaliteit van materiaalmenging en dispersie te garanderen. Handig taakpercentage. 3. Het kan worden onderverdeeld in handmatige en actieve controle volgens de behoeften van het gekneed materiaal (drie voedingsinstallaties instellen), gemakkelijk te bedienen. 4. Het verwarmingsmedium is in het algemeen stoom en het koelmedium is water. Om axiale beweging of opnieuw aanpassing van de axiale positie van de rotor tijdens het mengproces te voorkomen, wordt in het algemeen een axiale aanpassingsinstallatie verstrekt wanneer het rotorlager een glijdend lager aanneemt. Wanneer het rollende lager wordt gebruikt, wordt de axiale kracht van de rotor ontvangen door het lager, en zodra de opening tussen de rotor en de mengkamerwand is aangepast, is het niet nodig om de axiale aanpassing en installatie in te stellen. Wanneer de rubberen mixer werkt, wordt de klepdeur geopend, wordt het materiaal toegevoegd uit de voedingspoort

Zoals de naam al aangeeft, wordt de mixer gebruikt voor het mengen van materiaal (zoals rubber, plastic, enz.). De mixer kan worden verdeeld in gesloten type (interne mixer) en open type (open mixer). We hebben nu mixers te koop, u kunt ons raadplegen als u geïnteresseerd bent. Introductie van mixer (gesloten type) De gesloten menging is verdeeld in drie fasen, namelijk bevochtiging, verspreiding en nirvana, en het mengen van de interne mixer wordt uitgevoerd onder hoge temperatuur en druk. De bewerkingsmethode is in het algemeen onderverdeeld in een-fase mengmethode en tweetrapsmengmethode. De mengmethode met één fasen verwijst naar een methode waarin het mengen tegelijkertijd wordt voltooid door een mengmachine, en vervolgens wordt het gemengde rubber verkregen door tableting. Het is geschikt voor alle natuurlijke rubberen of rubberen verbinding gemengd met niet meer dan 50% synthetisch rubber. In een mengbewerking wordt de batch- en geleidelijke voedingsmethode vaak gebruikt. De temperatuur van het toevoegen van zwavel moet lager zijn dan 100 ℃. De voedingsvolgorde is ruw rubber-klein materiaal-versterkende middel-vulling-viller-olie verzachter ontladen-koeling-toevoeging zwavel en superversneller. De tweetraps mengmethode verwijst naar de methode voor het mengen en drukken van tabletten door een mixer tweemaal om een ​​gemengd rubber te maken. Deze methode is geschikt voor rubberverbindingen met een synthetisch rubbergehalte van meer dan 50%, wat de nadelen van een lange mengtijd en hoge rubbertemperatuur in het mengproces van één fas kan voorkomen. De eerste fase mengen is hetzelfde als de eerste fase mengmethode, behalve dat er geen vulkaniserende en zeer actieve versnellers worden toegevoegd. Na he

De functie van de open molen is om de gelijkmatig gemengde grondstoffen te kneden en te verdragen en een meer uniforme smelt te bieden voor de plastic film gevormd door de kalender. Bij het produceren van pellets of kabelmaterialen mengt de open molen het poeder gelijkmatig gemengd door de snelle roller en de hogesnelheidsmixer in een gesmolten toestand, en uiteindelijk pressed in een lintvormig vel, dat wordt gekoeld en gekoeld, Opgerold en vervolgens gepelletiseerd door een speciale machine gesneden in uniforme stukken. Dus wat zijn de componenten van een open molen? Het volgende is een korte inleiding tot de basisstructuur van de open molen: In feite is de structuur van de open molen heel eenvoudig. Het is voornamelijk verdeeld in verschillende basis dingen: motor, reductiemiddel, koppeling, snelheid verhouding en roller. De belangrijkste onderdelen van de molen zijn twee rollen, die parallel zijn gerangschikt en in het lagerframe van het frame zijn vastgesteld, en de tijdschriften aan beide uiteinden worden ondersteund door lagers. De rechterkant van de rol is het transmissiesysteem dat de rol aandrijft om te roteren, en de gaspijpleiding wordt gebruikt om de rol te verwarmen en stoom in de rol in te voeren. Het afstandsaanpassingsapparaat is ingesteld om de werkende gezichtspleet tussen de twee rollen regelmatig te wijzigen wanneer de rollen verschillende kunststoffen rook. Het noodstopapparaat is opgezet om de veiligheid van mensen en apparatuur te waarborgen wanneer een abnormaal ongeval plaatsvindt in het productiewerk van de open molen; Wanneer de apparatuur mislukt, trekt u de bedieningshendel boven de apparatuur en kan de roterende rol worden