Granulator classificatie Inleiding

De stripproductielijn is goedkoop, gemakkelijk te bedienen en gemakkelijk schoon te maken. Dit heeft voordelen voor het samenstellen van kleuren, omdat de verandering van twee verschillende kleurenbatches een grondige reiniging van de apparatuur vereist. Het nadeel van de strengmethode is echter dat de koelsectie ruimte inneemt, waarvan de lengte wordt bepaald door de temperatuurvereisten van het polymeer.

De meeste polymeren moeten worden samengesteld, verergerd en vervolgens worden gepelletiseerd in een verhandelbare grondstof voordat ze in het eindproduct worden gemaakt. Het vermogen dat door de granulator vereist is, is evenredig met het extrusievolume en exponentieel gerelateerd aan de grootte van het filterscherm. Er zijn veel verschillende pelletizer -ontwerpen, maar alle pelletizers kunnen worden onderverdeeld in twee brede categorieën: koude pelletisatiesystemen en die gezicht hete pelletisatiesystemen. Het belangrijkste verschil tussen de twee is de timing van het saneringsproces. Koude pelletisatiesystemen worden aan het einde van het proces gepelletiseerd uit het gestold polymeer, terwijl hete die-face pelletisatiesystemen worden gepelletiseerd als het gesmolten polymeer uit de matrijs komt en de pellets stroomafwaarts worden gepelletiseerd. afkoelen. Beide pelletiserende systemen hebben hun eigen voor- en nadelen.

Koud pelletiserend systeem: een koud pelletiserend systeem bestaat uit een matrijs, koelzone (lucht- of waterkoeling), droogzone (als waterkoeling wordt gebruikt) en een pelletiserende kamer. Er zijn twee hoofdcategorieën van koude pelletisatiesystemen, namelijk vlokpelletizers en strippelletizers.

Het gesmolten polymeer wordt geëxtrudeerd uit een hete dobbelsteen en in pellets gesneden door een roterend mes dat op het matrijs draait. Het speciale kenmerk van dit zoete granulatiesysteem is de speciaal ontworpen waterstraalgranulatiekamer. Het water stroomt in een spiraallijn totdat het uit de amandelkamer stroomt. Nadat de pellets zijn gesneden, worden ze in de waterstroom gegooid voor voorlopige blussen. De pelletwaterslurry wordt in de pellet slurrytank gelost om verder te worden afgekoeld en vervolgens naar een centrifugale droger gestuurd om vocht te verwijderen.

Strand granulators bestaan ​​al bijna net zo lang als tablet granulators. Bevat de matrijs, koelgedeelte (waterbad of ventilator), drooggedeelte (indien wat gekoeld) en pelletizer. Het gesmolten polymeer wordt geëxtrudeerd met een extruder of tandwielpomp door een horizontaal gemonteerde matrijs om strengen te vormen (moderne matrijzen zijn precisie bewerkt en uniform verwarmd om strengen van consistente kwaliteit te produceren). Zodra de strengen uit de dobbelsteen zijn ontslagen, worden ze afgekoeld met een ventilator- of lucht/vacuümfaciliteit, of met een waterbad. Als de waterkoeling wordt gebruikt, gaan de strengen door een drooggedeelte waarbij geforceerde lucht wordt gebruikt om het vocht te verwijderen, en dan worden de strengen naar de pelletiserende kamer gestuurd. Met behulp van de afschuifactie van een paar stationaire en roterende messen wordt de strook precies tot de gewenste lengte gesneden.

Als u meer wilt weten over de dynamiek of producten van ons bedrijf, kunt u ons raadplegen. We verkopen ook dispersie -kneader, rubberen interne mixer, rubberen open molen, twee rolmolen, plastic granulator en extrusiepelletizer.