
Mr. Paul Wang
Laat een bericht achterMr. Paul Wang
Laat een bericht achterLINA Extrusie Pelletizer
Het grootste deel van het polymeer moet worden gekneed en vervolgens worden gegranuleerd voordat het tot een eindproduct wordt verwerkt. Gesorteerd op pelletiseren opzichten kan LINA rubber en kunststof granulator worden onderverdeeld in vier categorieën: 1. warm snijden en luchtkoeling pelletiseren methode. 2. Onderwaterkorrelmethode. 3. Waterstreng extrusiemethode. 4. Water-ring granulatiemethode. LINA korrelpers kunnen voldoen aan de behoeften granulering met hoge viscositeit en lage viscositeit rubber en kunststoffen, en nieuwe materialen en chemische additieven.
LINA Water Pelletspelletiseermachine
Lina water streng granuleerinrichting keurt dubbelschroefsextruder vat en modulaire schroefontwerp. Afhankelijk van de verwerkte materialen en formulevereisten, kunnen configuraties zoals lengte en diameterverhouding, vatstructuur, schroefopstelling, filterveranderingsstructuur, aantal en plaats van uitlaat, toevoermethoden, elektrische regeling worden geoptimaliseerd. LINA rubber en kunststof water streng granulator geschikt voor soorten hernieuwbare materialen, afvoermaterialen, glasvezel, nylon, ABS, hoog geconcentreerde masterbatch enzovoort. LINA water pull pelletiseerlijn maakt momenteel gebruik van de nieuwste technologie, het koelend effect is uitstekend, het pelletiseren systeem is onafhankelijk, en de uitkomst deeltjes zijn zelfs en mooi.
Voordeel van LINA-pelletlijn
1. Het apparaat heeft de hele procesketen, het geluids- en lichtfoutalarm en het snelle vergrendelfoutpunt en andere besturingsfuncties. Alle onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal.
2. Hoge nauwkeurigheid van temperatuurcontrolesysteem om de temperatuurgevoeligheid van het materiaal te verzekeren.
3. Het keurt de drop-type scheidingsmethode na het scherpe proces goed, om Deeltjesagglomeratie te vermijden en te verzekeren deeltjekoeling.
4. Het voedende systeem van de dringende machine keurt verwarmer en omkerende inrichting goed om probleem van stroomuitval, materiële neerstorting en het schoonmaken op te lossen.
5. In het bijzonder, het vat en de die hoofd keurt geavanceerde buitenlandse technieken goed om ervoor te zorgen en de gevaarlijk te controleren gebeurde wanneer de druk onbeheersbaar is. De honingraatfilterplaat is eenvoudig schoon te maken en snel verwisselen van het gaas en de matrijskop t gemakkelijk te lekken.
6. De takel keurt automatische terugkeertechnologie goed om de het werk efficiency te verzekeren.
7. De technologische combinatie van dubbel-trek gedwongen voeder en enige schroef voldoen niet alleen aan de hoge eis van secundaire ononderbroken mixing, maar lossen ook het probleem op van tijd en machtconsumptie van traditioneel werkend proces.
Specificaties van LINA Extrusie Granulerende Lijn
Name |
Mode |
Capacity of Kneader |
Screw length to diameter ratio |
Screw diameter |
Dimension |
LINA Extrusion Pelletizing Line |
LN-10/70 |
10L |
12:01 |
70mm |
2200*1000*1150 |
LN-10/75 |
10L |
12:01 |
75mm |
2650*1100*1250 |
|
LN-35/100 |
35L |
12:01 |
100mm |
3800*1090*1690 |
|
LN-55/120 |
55L |
12:01 |
120mm |
3800*1090*1690 |
|
LN-75/135 |
75L |
12:01 |
135mm |
3850*2350*3280 |
|
LN-110/150 |
110L |
12:01 |
150mm |
5100*2000*1500 |
|
LN-110/165 |
110L |
12:01 |
165mm |
5100*2000*1500 |
hete producten