Onder water extrusie Pelletizer

LINA Extrusie Pelletizer

Het grootste deel van het polymeer moet worden gekneed en vervolgens worden gegranuleerd voordat het tot een eindproduct wordt verwerkt. Gesorteerd op pelletiseren opzichten kan LINA rubber en kunststof granulator worden onderverdeeld in vier categorieën: 1. warm snijden en luchtkoeling pelletiseren methode. 2. Onderwaterkorrelmethode. 3. Waterstreng extrusiemethode. 4. Water-ring granulatiemethode. LINA granulator kan voldoen aan de behoeften granulering met hoge viscositeit en lage viscositeit rubber en kunststoffen, en nieuwe materialen en chemische additieven.

LINA Onderwater Extrusie Granulator

LINA`s rubber en kunststof onder water pelletiseren machine geschikt voor hoge viscositeit die gemakkelijk kunnen plakken op de snijrol en zijn zeer gevoelig voor temperatuur, zoals hoge viscositeit elastomeer copolymeer (EVA, TPU, TPE, TPR), high viscositeitsmeltlijm en paraffine. Dit type is eigenlijk vergelijkbaar met oppervlakte warmsnijden pelletiseren methode matrijs, het verschil is, in plaats van koele lucht, is er een constante waterstroom door het matrijsoppervlak en het water direct contact met het matrijsoppervlak. De grootte van de pelletiseerruimte is zodanig dat het blad vrij over het matrijsoppervlak kan draaien zonder de waterstroming te beperken. Het gesmolten polymeer wordt geëxtrudeerd uit het oppervlak van de matrijs en de pellets worden uit de granulatiekamer gebracht door middel van het geconditioneerde water om de centrifugaaldroger binnen te gaan.

Montage lengdiagram van LINA onderwater extrusie granulator

Voordeel van LINA-pelletlijn

1. Het apparaat heeft de hele procesketen, het geluids- en lichtfoutalarm en het snelle vergrendelfoutpunt en andere besturingsfuncties. Alle onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal.

2. Hoge nauwkeurigheid van temperatuurcontrolesysteem om de temperatuurgevoeligheid van het materiaal te verzekeren.

3. Het keurt de drop-type scheidingsmethode na het scherpe proces goed, om Deeltjesagglomeratie te vermijden en te verzekeren deeltjekoeling.

4. Het voedende systeem van de dringende machine keurt verwarmer en omkerende inrichting goed om probleem van stroomuitval, materiële neerstorting en het schoonmaken op te lossen.

5. In het bijzonder, het vat en de die hoofd keurt geavanceerde buitenlandse technieken goed om ervoor te zorgen en de gevaarlijk te controleren gebeurde wanneer de druk onbeheersbaar is. De honingraatfilterplaat is eenvoudig schoon te maken en snel verwisselen van het gaas en de matrijskop t gemakkelijk te lekken.

6. De takel keurt automatische terugkeertechnologie goed om de het werk efficiency te verzekeren.

7. De technologische combinatie van dubbel-trek gedwongen voeder en enige schroef voldoen niet alleen aan de hoge eis van secundaire ononderbroken mixing, maar lossen ook het probleem op van tijd en machtconsumptie van traditioneel werkend proces.

Specificaties van LINA Extrusie Granulerende Lijn