De soorten interne mixers zijn voornamelijk verdeeld in: tuimelen interne mixer, vallende interne mixer en interne mixer van de koppeling. Roterende mixer: 1. De "MW" wordt onder druk gezet en gietmixtank gebruikt, wat niet alleen de slijtvastheid versterkt, maar zorgt er ook voor dat het menggemiddelde en veranderingen in de fysieke eigenschappen van de materialen jaar op jaar het beste mengeffect kunnen bereiken. De anti-lekpoederinstallatie neemt het secundaire hoekontwerp aan en de afdichtring is gemaakt van speciale materialen geïmporteerd uit Taiwan. 2. De combinatie van het actieve temperatuurregelsysteem en het tijdregelsysteem maakt de werking nauwkeurig en gemakkelijk te begrijpen. Het kan snel worden omgezet in verwarming of koeling volgens de ingestelde taaktemperatuur om de beste kwaliteit en de beste kwaliteit van materiaalmenging en dispersie te garanderen. Handig taakpercentage. 3. Het kan worden onderverdeeld in handmatige en actieve controle volgens de behoeften van het gekneed materiaal (drie voedingsinstallaties instellen), gemakkelijk te bedienen. 4. Het verwarmingsmedium is in het algemeen stoom en het koelmedium is water. Om axiale beweging of opnieuw aanpassing van de axiale positie van de rotor tijdens het mengproces te voorkomen, wordt in het algemeen een axiale aanpassingsinstallatie verstrekt wanneer het rotorlager een glijdend lager aanneemt. Wanneer het rollende lager wordt gebruikt, wordt de axiale kracht van de rotor ontvangen door het lager, en zodra de opening tussen de rotor en de mengkamerwand is aangepast, is het niet nodig om de axiale aanpassing en installatie in te stellen. Wanneer de rubberen mixer werkt, wordt de klepdeur geopend, wordt het materiaal toegevoegd uit de voedingspoort, de klepdeur is gesloten en wordt de bovenste bout aangedreven door luchtdruk om het materiaal in de mengkamer te drukken. Tijdens het taakproces blijft de bovenste bout het materiaal drukken. Nadat het mengen is voltooid, wordt de onderste bout geopend en wordt de wand van de mengkamer omgedraaid. De ontladen materialen worden meestal toegevoegd aan de ontladingsextruder, die kan worden gegranuleerd of indirect in vellen kan worden geëxtrudeerd. 5. De rotor is het centrale deel van de rubberen mengmachine en de rotorstructuur is een van de belangrijkste elementen om de mengfunctie te bepalen. Onze rubberen mixer is al lange tijd ontwikkeld en ontworpen door veel ingenieurs en heeft uiteindelijk een rotorblad met een specifieke vorm bereikt, en de mengsnelheid is ongeveer 1/3 sneller dan andere vormen, en ongeveer 3 keer sneller dan traditionele rolmachines . Uit de ontwerpstructuur is het de meest ideale rubbermixerrotor voor rubber- en kunststofindustrie in de industrie. Drop-type interne mixer: zoals de naam al doet vermoeden, betekent de interne mixer van het druppeltype dat nadat de rubberen verbinding is gemengd, deze niet hoeft te worden omgedraaid en direct van de bodem valt. De voordelen van de druppelmixer zijn: hoge efficiëntie, sterke continue productie, hoge output, hoge sterkte, enz. De nadelen zijn: het gebied is relatief groot en de prijs is relatief duur. Interne mixer van het koppelingstype: de interne mixer van het koppelingstype is ontwikkeld op basis van de interne mixer van het FLIP-type en de interne mixer van het druppeltype. De interne mixer van het koppelingstype is ontwikkeld op basis van de voormalige twee. Met vele jaren van R & D-ervaring richt Nahe Machinery zich op R&D, productie en verkoop van interne mixers van het koppelingstype. De interne mixer van het koppelingstype is een model ontwikkeld voor: keramiek, metaalpoeder, zeldzame aarde, magnetisch poeder, high-end energiematerialen en andere materialen. Het kan effectief problemen zoals materiële vervuiling en moeilijke dispersie voorkomen.
Het bovenstaande gaat over rubbermachines. Als u meer wilt weten over de dynamiek of producten van ons bedrijf, kunt u ons raadplegen. We verkopen ook dispersie -kneader, rubberen interne mixer, rubberen open molen, twee rolmolen, plastic granulator en extrusiepelletizer.
