Het productieproces van rubberen kalendermachine en plastic kalender omvat het gebruik van specifieke machines, namelijk de rubberen kalendermachine en plastic vier rollenkalenders. Hier is een gedetailleerde beschrijving van het productieproces voor elk type kalender. Productieproces van rubberen kalender: 1. Bereiding: de grondstoffen voor rubberen kalender, zoals rubberen verbindingen, vulstoffen, weekmakers en additieven, worden gewogen en gemengd volgens specifieke formuleringen in een rubberen mengmolen. Dit proces zorgt voor het juiste vermengen van alle ingrediënten. 2. Voeding: de gemengde rubberen verbinding wordt in de rubberen kalendermachine gevoerd. De kalendermachine bestaat uit een reeks zware rollen die in een stapel zijn gerangschikt. De opening tussen elke rol kan worden aangepast om de dikte van het geproduceerde rubberen plaat te regelen. 3. Kalling: de rubberen verbinding wordt meerdere keren door de opening tussen de rollen geleid. Terwijl het erdoorheen gaat, oefenen de rollen druk uit op het rubber, het comprimeren en strekken van het. Dit proces helpt bij het bereiken van de gewenste dikte, gladheid en uniformiteit van het rubberen plaat. 4. Koeling en trimmen: na het kalen maken wordt het rubberen vel gekoeld met water of geforceerde lucht. Dit helpt bij het instellen van de vorm en afmetingen van het blad. Het vel wordt vervolgens bijgesneden tot de vereiste breedte en lengte, waardoor schone randen worden gewaarborgd. 5. Wikkeling en opslag: de gekalende rubberen vellen worden op grote rollen gewikkeld, klaar voor verdere ve

De verspreiding van kneader en verspreidingsmixer zijn twee verschillende soorten apparatuur die in industriële processen worden gebruikt. Hoewel ze overeenkomsten delen in termen van verspreidings- en mengfuncties, zijn er duidelijke verschillen tussen hen. Dispersing kneader is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor het verwerken en mengen van materiaalmateriaal met hoge viscositeit. Het bestaat meestal uit een speciaal gevormde roerder (zoals een twin-screw of dubbele kegel roerder) en een reactievat. Het maakt gebruik van verschillende mengmechanismen, meestal met behulp van roterende messen of een snelle rotor-sterconfiguratie. Een verspreiding van kneader wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken en mengen van materialen met hoge viscositeit. Het bestaat meestal uit een mengkamer met gespecialiseerde mengselementen, zoals dubbele schroeven of dubbele kegels, en een reactievat. De kneader werkt door de mengselementen te roteren, intense afschuifkrachten te creëren en actie te kneden om de materialen uniform te verspreiden en te mengen. Deze apparatuur wordt vaak gebruikt in industrieën zoals rubber, kunststoffen, chemicaliën, coatings en voedselverwerking. Aan de andere kant is een dispersiemixmachines ontworpen voor het verspreiden en mengen van verschillende soorten materialen, waaronder vloeistoffen met lage tot hoge viscositeit, poeders en vaste stoffen. Het maakt gebruik van een ander mengmechanisme, waarbij vaak een roterende waaier of een high-speed rotor-stator-opstelling wordt gebruikt. De mixer geeft hoge afschuiving en turbulentie aan de materialen, het afbreken van deeltjes en het bevorderen van homogene dispersie. Dispergerende mixers vinden uitgebreide toepassingen in industrieën zoals verf, inkten, lijmen, cosmetica en geneesmiddelen. Samenvattend liggen

De rubberen mixer met twee stol is een onmisbare mechanische apparatuur in het rubberverwerkingsproces. Het maakt gebruik van twee roterende rollen om rubber af te scheuren, te wrijven, te knijpen en te mengen om plasticiteit, vervorming, versterking en andere verwerkingseffecten te bereiken. We ondersteunen massaproductie Two Roll Mill . Laten we wat basiskennis introduceren van de rubber mixer met twee rollen. Allereerst omvat de samenstelling van de rubberen mixer met twee rollen voornamelijk het frame, rollen, rijapparaat, verfijningsapparaat, smeerapparaat, elektrisch besturingssysteem, enz. Onder hen zijn de rollers de kerncomponenten van de mixer, En ze zijn meestal gemaakt van staal, aangedreven door een versnellingsbak of een frequentieomvormer aangesloten op een motor. Het rijapparaat is verantwoordelijk voor het roteren van de rollen en het verfijningsapparaat kan de opening tussen de rollen aanpassen om te voldoen aan de behoeften van verschillende mengprocessen. Ten tweede is het werkende principe van de rubberen kneedmachine met twee rollen heel eenvoudig, namelijk het gebruik van de extrusie, het scheren en de wrijving tussen de rollen om het rubber te kneden. Het mengproces is verdeeld in twee fasen: hete mengen en koud mengen. In de hete mengfase, nadat het rubber tot een bepaalde temperatuur is verwarmd, ondergaat de rubberen moleculaire keten fysische en chemische reacties zoals vervorming, buiging en breuk door continu afschuif, extrusie en wrijving van de rollen van de mixer, waardoor het zich realiseert Pla

Er zijn een aantal verschillende kneaders in de dispersie -kneader, waaronder de demontage -knedenmachine voornamelijk wordt gebruikt voor het ontmantelen en kneden van verschillende materialen zoals elektronica, meubels, auto -onderdelen enzovoort. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer: 1. Veelzijdigheid: de disassemble -kneader kan zich aanpassen aan demontage en kneden van materialen van verschillende soorten en maten. 2. Efficiëntie: de demontage van de kneader is gemakkelijk te bedienen en de demontage- en kneedtaken kunnen snel worden voltooid, wat de efficiëntie verbetert. 3. Hoge precisie: de demontage kneader heeft een hoge mate van precisie, die het materiaal nauwkeurig kan demonteren en kneden, waardoor schade en afval worden vermeden. 4. Goede veiligheid: het is gemakkelijk en veilig om de kneader te demonteren, die de veiligheid van operators effectief kan beschermen. 5. Sterke betrouwbaarheid: de sloopknader heeft een redelijk ontwerp, uitstekende productie, lange levensduur en een laag faalpercentage. Voordelen van voordelen van het demonteren van dispersiemixer: 1. Eenvoudig onderhoud: Demontage van de kneader kan reparatie en onderhoud gemakkelijker en snel maken, het is bijvoorbeeld gemakkelij

Het belangrijkste kenmerk van de geïsoleerde kneader van de lucht is de introductie van een isolatiesysteem voor luchtstroom. Door luchtstroomisolatie in de mengkamer te genereren, vermijdt het het contact tussen het materiaal en de externe omgeving en voorkomt dat het materiaal wordt vervuild of geoxideerd. Dit isolatieontwerp helpt de stabiliteit van het mengproces en de kwaliteit van het product te behouden. De apparatuur omvat een afgesloten mengkamer om het te gemengde materiaal te bevatten. In de kamer zijn meestal twee roterende mengbladen of schroeven. In de mengkamer wordt een verzegelde omgeving gevormd door een luchtstroomisolatiesysteem te introduceren. Dit systeem kan het materiaal in de mengkamer van de buitenwereld door de luchtstroom isoleren. Lucht geïsoleerde kneaders worden veel gebruikt in de velden van rubber- en plastic verwerking. Het kan worden gebruikt bij de vervaardiging van rubberen producten (zoals banden, afdichtingen, rubberen buizen, enz.), Plastic producten (zoals buizen, vellen, gevormde onderdelen, enz.), Evenals meng- en reactieprocessen in de chemische stof industrie. Wanneer u een dispersieknezer gebruikt , moet u meestal de onderstaande stappen volgen: 1. Voorbereidingen Zorg ervoor dat de werkomgeving van de kneader van de luchtisolatie schoon en netjes is en controleer of de functies van de apparatuur normaal zijn. Bevestig dat de vereiste

De interne mixer van rubber is een van de belangrijke apparatuur voor het mengen van rubber in de productie van rubberen industrie. Waterlekkage van de interne mixer is een van de gemeenschappelijke fouten van de interne mixer. Zodra de waterlekkage optreedt, zal dit de productie -efficiëntie beïnvloeden en zelfs schade aan apparatuur veroorzaken. Hierna volgen de specifieke stappen om de waterlekkage van de interne mixer aan te pakken. De eerste stap is om de locatie van het lek te bepalen. De meeste waterlekpunten van de interne mixer zijn glijdende afdichtingen, ingelegde afdichtingen, enz., Die zorgvuldig moeten worden gecontroleerd. De tweede stap is het isoleren en repareren van de lekkende plaats, zelfs als er een fout is, is het noodzakelijk om de verdere uitbreiding van het lekkende fenomeen te voorkomen. Methoden omvatten het stoppen van de werking van de interne mixer, het afsnijden van de verbinding tussen de interne mixer en de watervoorzieningspijpleiding, enz. De derde stap is om het lekkende deel vast te maken en de afdichtring, bouten en andere beschadigde onderdelen te vervangen. In het bijzonder kan de juiste onderhoudsmethode worden geselecteerd op basis van de verschillende delen van het lek. De vierde stap is om te controleren of er waterlekkage is in de gerepareerde interne mixer. Als het waterlek nog steeds aanwezig is, zijn verdere reparaties vereist. Als er geen waterlekkage is, kan de interne mixer opnieuw worden gestart voor proefproductie.

De temperatuurnauwkeurigheid van de interne mixer is direct gerelateerd aan de resultaten van ingrediëntonderzoek en ontwikkeling. Over het algemeen zijn de gebruikte verwarmingsmethoden elektrische schimmelverwarming en olieverwarming. Het vermogen dat wordt gebruikt door de elektrische verwarming van de interne mixer en de verwerkingsmethode van de vorm is verschillend en de resultaten zijn verschillend. De specifieke oplossingen zijn als volgt: Interne mixer surround type elektrische verwarming In tegenstelling tot de dispersieknezer, kan het vermogen van een enkele verwarmingsdraad van de interne mixer 2,1 kW bereiken. Het temperatuurverschil tussen de twee uiteinden van het effect is meer dan tien graden en meer tientallen graden. De belangrijkste reden is dat de verwarmingsdraad niet strak kan worden gemonteerd of helemaal niet in contact staat met de binnenmuur, waardoor een holle droge smelten worden gevormd. Met behulp van deze methode is de belangrijkste prestaties dat de verwarmingsdraad gedurende een bepaalde periode wordt vervormd na droge verbranding, moeilijk te vervangen en ongelijke temperatuur. Omdat de kracht van de verwarmingsdraad echter relatief groot is en de structuur relatief sterk is, is het niet eenvoudig om uit te verbranden. Interne mixer Single-hoofd staaf Elektrische verwarmingsbuis De maximale diameter van een enkele staaf met een enkele verwarmingsdraad is 19,8 en het normale vermogen is 1,7 kW. Deze methode heeft een relatief uniforme temperatuur en een nauwkeurigheid van ± 2 ° C. Het nadeel is dat de verwarmingssnelhei

Europese klanten komen naar Lina Machinery Industrial Co., Ltd om de productielijn van de apparatuur te inspecteren en te accepteren, de vindingrijkheid en kwaliteit. Onlangs ontvingen we Europese klanten die van verre kwamen en zich richtten op nieuwe energieproducten en hebben we een eenmalige acceptatie van de apparatuur ter plaatse uitgevoerd. Begeleid door ingenieurs, inspecteerde de klant ter plaatse de productieworkshop, gericht op gedetailleerde on-site inspectie en dynamische testmachine voor de uiterlijkstructuur en de prestaties van de apparatuur van de doelproductielijn. Na rigoureuze en nauwgezette inspectie tijdens het hele proces was de klant zeer tevreden met de acceptatieresultaten van de apparatuur en de apparatuur zeer erkend en waardeerde. De klant verklaarde duidelijk dat hij zijn eerdere indruk van de Chinese productie had veranderd. Doorbreek het knelpunt van ultradunne blad/zeer nauwkeurige bladtechnologie in de industrie 01 With high-precision/ultra-thin multi-roll calender as the main body, mixing/leading sheet/cold sheet/laminating fi

Rubber Open Mill is een onmisbare apparatuur voor fabrieken van rubberproducten. Tijdens het gebruik van de open molen kunnen sommige fouten worden veroorzaakt door miswerking. Als er relatief grote problemen zijn, kunt u rechtstreeks contact opnemen met de fabrikant voor reparaties. We kunnen kleine fouten zelf repareren. Hier wil Guangdong Lena Wanggong iedereen eraan herinneren aandacht te schenken aan de volgende drie aspecten bij het repareren van de molen. Bij het repareren, demonteren en bedienen van de molen moet u aandacht besteden aan de volgende drie punten: Veiligheid eerst: Voordat u verder gaat met een operatie, moet worden ervoor gezorgd dat alle veiligheidsmaatregelen worden genomen en gehandhaafd. Dit omvat het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (zoals veiligheidsbril, handschoenen en oordoppen), het volgen van de werkinstructies van de machine en het kennen en volgen van relevante veiligheidsvoorschriften en -procedures. Goed onderhouden reiniging: een open molen is een zeer delicate machine die frequent reiniging en onderhoud vereist om het goed te laten functioneren. Vóór enige demontage- of reparatiewerkzaamheden is het belangrijk dat de machine grondig wordt gereinigd en de onderhoudsgeschiedenis nauwkeurig is vastgelegd. Dit kan u helpen om problemen op tijd te vinden en de stabiele werking van de machine lang te waarborgen. Handhaaf vaardigheidsniveau: zorg ervoor dat u en uw bemanning begrijpen hoe uw molen werkt, veel voorkomende problemen

Automatische extrusiegranulator is een geavanceerde granulatieapparatuur, die de kenmerken heeft van hoge efficiëntie, intelligentie en energiebesparing. Het neemt geavanceerde extrusietechnologie aan, die poederachtige of korrelige grondstoffen in lange strips onder verwarmingsomstandigheden kan extruderen en vervolgens in pellets kan snijden om het granulatieproces te realiseren. Hieronder is meer informatie over automatische extrusiegranulator. Allereerst wordt het zeer efficiënte kenmerk van de automatische extrusiegranulator weerspiegeld in de extrusie-efficiëntie. Het kan grondstoffen in lange strips extruderen en ze vervolgens in korrels snijden, wat de granulatie -efficiëntie aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd heeft de automatische extrusiegranulator ook de kenmerken van hoge precisie en uniforme deeltjes, die de productkwaliteit aanzienlijk kunnen verbeteren. Ten tweede heeft de automatische extrusiegranulator ook de kenmerken van intelligentie. Het hanteert een automatisch besturingssysteem, dat parameters zoals extrusietemperatuur, druk en snelheid in realtime kan controleren en aanpassen om precieze controle te bereiken. Bovendien heeft de automatische extrusiegranulator ook functies zoals automatisch reinigen en onderhoud, waardoor de operatie handiger en sneller wordt. Ten slotte heeft de automatische extrusiegranulator ook energiebesparende kenmerken. Het hanteert een zeer efficiëntie en energiebesparende verwarmingssysteem, dat het energieverbruik kan verminderen en tegelijkertijd extrusi

Rubberen interne mixer is een soort apparatuur voor rubberen verwerking, voornamelijk gebruikt voor het mengen, kampen en verwerken van rubber en andere raffinage -materialen in verschillende rubberproducten. De rubberen interne mixer bestaat uit een frame, een machinekop, een trommel, een transmissiesysteem, een elektrisch besturingssysteem, enz., En de trommel is de kerncomponent van de interne mixer van rubber. Het werkingsprincipe van de rubberen interne mixer is om rubber en andere mengmaterialen in de trommel van de interne mixer te stoppen, en door de rotatie en wrijving van de trommel, worden de rubber en andere mengmaterialen gemengd en gemasterd. Tijdens het plastic proces is het noodzakelijk om de temperatuur, het tijdstip van rubbermenging, de snelheid van rubberen mengmachine en andere parameters te regelen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het verkregen rubber aan de vereisten voldoet. De kunststofmethoden van de interne mixer van rubber hebben meestal de volgende typen: Hotweekmethode: geniet van de rubberen plakjes in heet water om zacht te worden en voeg ze toe aan de interne mixer voor kauwen. Droogmethode: nadat de rubberen plakjes bij lage temperatuur zijn gedroogd, worden ze toegevoegd aan een interne mixer voor kauwen. Natte droogmethode: geniet van de rubberen plakjes in water, knijp vervolgens het overtollige water eruit en voeg ze vervolgens toe aan de interne mixer voor kauwen.

Een dispersiemes is een mechanisch apparaat voor het verwerken van polymeermaterialen. Het wordt voornamelijk gebruikt in de meng-, kunststof- en extrusieprocessen van rubber, plastic, chemische vezels en andere polymeermaterialen. De verspreiding van kneader is samengesteld uit lichaam, machinebekleding, voedingsdeur, voedingspoort, versnelling, motor, verwarmingssysteem, koelsysteem en andere onderdelen. De mengmethode die wordt aangenomen door de dispersieknezer is mechanisch mengen. Door de rotatie van mechanische tandwielen rollen de tweeweg spiraalvormige mengvleugels in de tandwielen continu de materialen omhoog om de materialen gelijkmatig gemengd te maken. Tijdens dit proces kan de dispergerende kneader ook het materiaal verwarmen of afkoelen om te voldoen aan de mengvereisten van verschillende materialen. Bovendien heeft de dispergerende kneader ook functies zoals automatische controle en meting, die de productie -efficiëntie en kwaliteit kunnen verbeteren. In vergelijking met de traditionele mengmethode heeft de dispersieknezer de voordelen van een goed mengeffect, gemakkelijke werking, hoge mate van automatisering en hoge productie -efficiëntie. Daarom is de dispersieknezer op grote schaal gebruikt in de polymeermateriaalverwerkingsindustrie. Het volgende is een voorbeeld van een disperser kneader -operationele instructies: veilige operatie 1.1 Lees en begrijp deze operationele procedure vóór de werking.

Vergeleken met open mixermenging, heeft interne mixermenging de voordelen van korte mengtijd, hoge efficiëntie, hoog niveau van mechanisatie en automatisering, goede rubberkwaliteit, lage arbeidsintensiteit, veilige werking, klein stofverlies en goede omgevingsomstandigheden, enz. Voordelen, maar de warmtedissipatie in de mengkamer van de interne mixer is moeilijk, de mengtemperatuur is hoog en moeilijk te regelen, zodat het temperatuurgevoelige rubber beperkt is en het niet geschikt is voor het mengen van lichtgekleurd rubber en vaak veranderende soorten rubber. Bovendien moet de interne mixer worden uitgerust met de overeenkomstige lagere stukinstallatie. 1. Lijmhoeveelheid Een redelijke hoeveelheid lijm moet ervoor kunnen zorgen dat het rubber onderhevig is aan maximale wrijving en afschuiving in de mengkamer, zodat het samengestelde middel gelijkmatig verspreid is. De hoeveelheid geladen lijm hangt af van de kenmerken van de apparatuur en de kenmerken van de lijm. Over het algemeen wordt het berekend op basis van het totale volume van de mengkamer en de vulfactor, en de vulfactor is 0,55 ~ 0,75. Als de apparatuur al lang wordt gebruikt, kan de vulfactor door de slijtage van de mengruimte als een grote waarde worden genomen en kan de hoeveelheid lijm worden verhoogd. Als de druk van de bovenste bout relatief hoog is, of de plasticiteit van het rubberen materiaal relatief groot is, kan de hoeveelheid geïnstalleerde lijm ook dienovereenkomstig worden verhoogd. 2. Druk op de bovenste bout Het verhogen van de druk van de bovenste krikbout

De interne mixer van rubber is geschikt voor het mengen en verspreiden van verwerking van verschillende rubberen en plastic grondstoffen. Er zijn 20L interne mixer, 35l interne mixer, 55l interne mixer, 75L interne mixer, 110L interne mixer, 150L interne mixer en andere modellen optioneel, de nieuwste technologie van Taiwan, professionele anti-leakage poeder, de uitstekende dispersie en kwaliteit van lina rubber interne mixer Eens won unaniem lof van klanten en vrienden. Werkprincipe van rubber interne mixer: De interne mixer is een soort machine met een paar rotoren met een specifieke vorm en relatieve rotatie, die meteen kauwt en het rubber in een gesloten toestand kneelt met verstelbare temperatuur en druk. De interne mixer bestaat voornamelijk uit een mengkamer, een rotor, een rotorafdichtingsapparaat, een voedings- en persenapparaat, een ontlaadapparaat, een transmissieapparaat en een machinebasis. Rubber interne mixer -functies en industriële voordelen: 1. Chemische grondstofrubber en andere additieven worden gemengd of gemasterd onder luchtdichte, onder druk- en temperatuurgecontroleerde omstandigheden. De productie -efficiëntie is hoog, het materiaal is gelijkmatig verspreid, de kwaliteit is goed, de omgeving is niet vervuild en het materiaal wordt gewijzigd, de kleur wordt gewijzigd en de reiniging is handig. . 2. De mengkamer, rotor, gewicht en andere componenten nemen allema

Drieroll kalender is een veelgebruikte metaalverwerkingsapparatuur, voornamelijk gebruikt voor het kalveren van metaalplaten, leidingen en andere materialen. Het bestaat uit drie rollen, namelijk de bovenste rol, de onderste rol en de zijroller, door hun rotatie en wederzijdse beweging, het metalen materiaal kan worden gekalder in producten in verschillende vormen en maten. Laten we het structuur en het werkprincipe van de drie rollender van de structuur en het werk van dichterbij bekijken. 1. Structuur De kalender van drie rollen bestaat voornamelijk uit een romp, een transmissiesysteem en rollen. De romp is het belangrijkste deel van de gehele apparatuur, en het transmissiesysteem omvat motoren, reductiemiddelen, transmissies, enz., Die worden gebruikt om de rollen aan te drijven om te roteren en met elkaar te bewegen. De rollen zijn verdeeld in bovenrollers, onderste rollen en zijrollers, die allemaal zijn gemaakt van hoogwaardig, hoog-hardheid legeringsstaal, en het oppervlak is met warmte behandeld en precisie-gemarkeerd om de nauwkeurigheid en slijtvastheid van de Rollers. 2. Werkprincipe Het werkende principe van de driewielige kalender is om de wederzijdse beweging tussen de rollen te gebruiken om het metalen materiaal in de gewenste vorm en grootte te kalen. Specifieke stappen zijn als volgt:

Dispersie Kneader is een professionele rubberverwerkingsapparatuur voor het mengen van rubber en andere polymeermaterialen met additieven en ze samen verspreiden. Het bestaat uit twee roterende mixers, waarvan de ene is vastgesteld en de andere mobiel is. Het materiaal wordt in het midden van de mixer geplaatst en vervolgens het mes van de roterende mixer strekt zich uit, comprimeert en vouwt het materiaal, waardoor het volledig gemengd en verspreid wordt. Oorspronkelijk ontwikkeld voor de rubberindustrie, wordt het nu ook veel gebruikt in de kunststoffen-, chemische en voedingsindustrie. Het heeft veel voordelen, waaronder hoge productie -efficiëntie, korte mengtijd, goed mengeffect, eenvoudige werking, enzovoort. Gebruik kan tijd en arbeid besparen en de productiekwaliteit verbeteren. Ontwerp is gebaseerd op mechanische en elektronische principes. In tegenstelling tot een rubberen open molen, worden de roterende messen van de mixer aangedreven door een elektromotor, meestal een driefasige AC-motor, variërend van 5 tot 400 pk. Bladesnelheid is meestal tussen 20 tpm en 60 tpm, maar kan worden aangepast voor specifieke materialen en mengbehoeften. We hebben verschillende modellen en specificaties die aan verschillende productiebehoeften voldoen. Sommige zijn uitgerust met automatische voedings- en ontlaadsystemen om het productieproces meer geautomatiseerd te maken. Bovendien heeft het ook een veiligheidsbeschermingsapparaat om te voorkomen dat de mixer overbelasting, hoge temperatuur, circuitfout en andere situaties.

Dust proof knader is een mechanische apparatuur voor het mengen, kneden, knippen en verwerken van chemische materialen, voedselmaterialen, farmaceutische materialen en andere korrelige stoffen. De belangrijkste functie is om verschillende materialen samen te voegen om bepaalde fysische en chemische eigenschappen te vormen om aan specifieke industriële of productiebehoeften te voldoen. Het gesloten structuurontwerp kan het lekken van stof voorkomen en schade aan de operator en de omgeving voorkomen. Tegelijkertijd heeft het ook een hoge mengefficiëntie en het mengen van uniformiteit, wat de productie -efficiëntie en productkwaliteit kan verbeteren. Het bestaat voornamelijk uit het mengsysteem, het transmissiesysteem, het elektrische systeem, het hydraulisch systeem en het besturingssysteem. Onder hen is het mengsysteem de kerncomponent van de machine, en de structuur ervan en de vorm variëren afhankelijk van verschillende mengvereisten en materiaaleigenschappen. Het mengsysteem bestaat meestal uit vatlichaam, mengmes, lager, afdichtingsapparaat en andere onderdelen, die verschillende korrelige materialen efficiënt kunnen mengen. Op grote schaal gebruikt in geneeskunde, voedsel, chemische industrie, bouwmaterialen en andere velden, zoals de productie van farmaceutische grondstoffen, voedseladditieven, siliconenrubber, polyurethaan, pigmenten, enz. Op het gebied van geneeskunde kan de stofveilige kneader zich mengen Een verscheidenheid aan verschillende grondstoffen voor geneesmiddelen samen om een ​​nieuwe formule te vormen om aan

Met de verbetering van de Chinese industrialisatietechnologie en de verfijning van de industriële technologie, is de traditionele interne mixer verre van aan de marktvraag en komen er meer rubber open molens uit de markt. De uitdaging van de bovenste temperatuurlimiet van de interne mixer is dringend. Het is bijna twee jaar geleden dat onze industrie het werk van hoge temperatuur resistente interne mixer begon te bestuderen. Na continue experimentele testen heeft vandaag onze eerste fase van het testen van de interne mixer van de hoge temperatuur aan de testnormen voldaan. De index van de eerste fase van de hoge temperatuurbestendige interne mixer -test betekent dat de temperatuur een hoge temperatuur van ongeveer 400 graden kan bereiken, en deze kan blijven circuleren tijdens 3 uur verwarming en constante temperatuurbewerking, en het aangegeven temperatuurverschil is ± 3C ° en het vlak-tot-punt temperatuurverschil is ± 2c °. Werk gestaag. We kunnen een hoge temperatuur van ongeveer 600 graden bereiken in de tweede fase van de interne mixertest voor ultrahoge temperatuur. Wij geloven dat we in de nabije toekomst zullen voldoen aan de ultra-temperatuurvereisten van de klant van 800 graden of meer. Verschillende behoeften en verschillende producties, we hebben ook kneader onder druk in de verkoop. Hoge temperatuur of ultrahoge temperatuur interne mixers zijn zeer strikt op temperatuurregeling en hebben een hoge vereisten voor de hoge temperatuurweerstand van perifere accessoires van interne mixerverwarmingsmedia, wat een belangrijke doorbraak is in de rubber- en plastic industrie, zoals zoals PPS, PA, PAF De hoge dispersie -menging van composietmaterialen met hoge temperatuur speelde een belangrijke rol. Het is ook een uitdaging voor ons, en het is een soort innovatie in technologie! De

De veiligheidsfalen van de Rubber Open Mill is altijd een groot probleem geweest dat mensen in moeilijkheden heeft. Veel fabrikanten van molen hebben hier ook veel aanpassingen aan gedaan, maar de markt hoort nog steeds vaak dat de meester van de molen van een bepaald bedrijf werd geopend. De rol van de molen werd ingerold en de meester van de molen van een bedrijf stierf vanwege een fout bij het exploiteren van de molen ... enz. er is niemand. In tegenstelling tot Extrusion Pelletizer is het gemakkelijk te bedienen. De open mixer wordt ook de open rubberen mixer genoemd. Omdat het rubber op een open manier wordt gemengd en het rubber handmatig moet worden omgedraaid, verbruikt de operator van de open mixer veel energie. Daarom is het erg moeilijk om een ​​operator van de open mixer op de markt te werven. reden. De Lina -industrie heeft het volgende beleid gemaakt om de molen veilig te maken. U kunt ernaar verwijzen: 1. Voordat u de molen bedient, controleert u eerst of de molen stabiel is en start u vervolgens de molen om rubber te maken nadat u ervoor hebt gezorgd dat er geen ander probleem is met de molen. 2. De meester die de molen exploiteert, is verboden om vreemde kleding te dragen. Bij het bedienen van de molen moeten de mouwen worden opgerold om te voorkomen dat de mouwen bij de molen betrokken zijn en ervoor zorgen dat mensen bij de molen betrokken zijn. 3. De operatietijd mag niet langer zijn dan 10 uur. Omdat de fysieke sterkte die nodig is om de open molen te bedienen erg groot is, moet de operatietijd op de juiste manier worden verkort. 4. De meester die de molen exploiteert, is verboden om alcohol te drinken en weg te dommelen 5.

De interne mixer wordt voornamelijk gebruikt voor het keren en mengen van rubber. De interne mixer is een machine uitgerust met een paar rotoren van specifieke vorm en relatieve rotatie, die met tussenpozen polymeermaterialen in een gesloten toestand met instelbare temperatuur en druk kan kneden. Als u geïnteresseerd bent in plastic granulator, kunt u ook contact met ons opnemen. Elke machine kan slechte gevolgen veroorzaken als ze onjuist worden gebruikt, zoals rubber open molen. Ook mislukt de mixer bij het gebruik van de interne mixer soms vanwege onjuiste werking of overmatig gebruik. Laten we eens kijken naar de gemeenschappelijke fouten en oplossingen van de interne mixer. 1. Het contactoppervlak tussen de vaste ring en de bewegende ring van de interne mixer is ongelijk en een afdichtingsoliefilm kan niet worden gevormd. Oplossing: demonteer de interne mixer en controleer de vaste ring. Als het contactoppervlak niet is beschadigd, maar de contactsnelheid laag is, moet het worden ingebracht. De inlooptijd is meer dan 4-8 uur en het contactoppervlak kan de olie niet breken tijdens het inloopproces. 2. Er zijn harde deeltjes tussen de bewegende ring en de vaste ring van de interne mixer, die het contactoppervlak zal beschadigen, zodat het contactoppervlak geen afdichtingsoliefilm kan vormen. Oplossing: als de bewegende spoel is gespannen, moet deze worden gerepareerd door te slijpen met olietoon en is een speciaal apparaat vereist voor het slijpen. De vaste ring is een twee-halve structuur, die kan worden gedemonteerd voor het slijpen. Nadat de vliegtuigen van de bewegende spoel en de vaste spoel worden gemalen, monteren de vaste spoel en maal ze gedurende meerdere uren met een la

Hoe zorg je ervoor dat de interne mixer gelijkmatiger wordt verspreid? Zoals de interne mixer van de rubber, om de prestaties van rubberproducten te verbeteren, de prestaties van rubbertechnologie te verbeteren en de kosten te verlagen, moeten verschillende samengestelde middelen worden toegevoegd aan rauw rubber. Mengen is het proces van het uniform mengen van rauw rubber en verschillende samengestelde middelen door mechanische werking. Als de raffinage niet goed is, zal er ongelijke dispersie zijn van het samengestelde middel in het rubbermateriaal, te lage of te hoge plasticiteit van het rubbermateriaal, brandende, bloei en andere fenomenen, waardoor het moeilijk zal zijn om het volgende te uitvoeren UP -proces normaal en leidt tot een afname van de prestaties van het eindproduct. Vanwege de hoge viscositeit van rauw rubber, om verschillende samengestelde middelen uniform te mengen en te verspreiden, moet het worden gemengd met behulp van een sterke mechanische werking van de rubbermixer. Verschillende samengestelde middelen, vanwege hun verschillende oppervlakte -eigenschappen, hebben verschillende reactiviteit op rubber. Inconsistent. Naast de reguliere is er ook de plastic granulator. Volgens oppervlakte -eigenschappen kunnen samengestelde middelen in het algemeen worden verdeeld in twee categorieën: één is hydrofiel, zoals carbonaat, klei, zinkoxide, lithopone, enz.; De andere is hydrofoob, zoals verschillende koolstofzwarten. De oppervlakte -eigenschappen van de eerste zijn verschillend van rauw rubber, dus het is niet gemakkelijk om nat te worden door rubber; De oppervlakte -eigenschappen van deze laatste zijn vergelijkbaar met rauw rubber en zijn gemakkelijk te bevochten door rubber. Om een ​​goed mengeffect te verkrijgen, moet het oppervlak van het hydrofiele verbindingsmiddel chemisch worden gemodificeerd om hun activiteit met rubber te verbeteren, en het gebruik van op

Voor veel vrienden die niet weten wat rubber interne mixer doet, zal ik vandaag het gebruik van interne mixer voor u uitleggen, in de hoop u te helpen. Dispersie kneader (ook bekend als gesloten mixer) wordt voornamelijk gebruikt voor kneden, verspreiden, mengen, kunststof, enz. In verschillende rubber, plastic grondstoffen en technische gemodificeerde materialen, metaalpoeder, keramisch poeder en andere grondstoffen. Het wordt veel gebruikt in EVA, PVC, TPR, PE, PP, PC, metaalpoeder, keramisch poeder, functionele masterbatch, rubberadditieven, schoenmaterialen, rubberen banden, diverse onderdelen afdichten, elektronische producten, draad en kabel, auto -producten en andere Rubberen grondstoffen voor afgewerkte producten en plastic producten. Structuur en werkingsprincipe van interne mixer Interne mixer is een soort machine met een paar rotoren met specifieke vorm en relatieve rotatie, die met tussenpozen plastic maakt en polymeermaterialen kneet in een gesloten toestand met verstelbare temperatuur en druk. Het is voornamelijk samengesteld uit een mengkamer, een rotor-, rotorafdichtingsapparaat, voedings- en drukapparaat, lossenapparaat, transmissieapparaat en machinebasis en andere onderdelen. Tijdens het werkproces van de interne mixer worden de twee waterkastanjestrotoren gebruikt om te roteren ten opzichte van elkaar. De verschillende snelheids- en snelheidsverhouding zal afschuifdruk op het materiaal veroorzaken, de moleculaire keten breken en samengestelde middelen toevoegen tijdens het mengproces. Het doel om het te mengen is om de materialen volledig te mengen om de materialen te bereiken die de industrie vereisen. Als u meer wilt weten over kneader onder druk, volg ons.

Hoe kunnen we het probleem van de interne mixerfout van rubber oplossen? Laten we ingenieurs gebruiken om u te leren hoe u enkele gemeenschappelijke fouten in banburying kunt oplossen. Vraag 1: Wanneer het contactoppervlak tussen de vaste ring en de bewegende ring van de interne mixer ongelijk is en de afdichtingsoliefilm niet kan worden gevormd, hoe moeten we er dan mee omgaan? Behandelingsmethode: demonteer de interne mixer en controleer de vaste ring. Als het dragcontactoppervlak niet is beschadigd, maar de contactsnelheid laag is, moet het worden ingebracht. De inlooptijd is meer dan 4-8 uur. Vraag 2: Er zijn harde deeltjes tussen de bewegende ring en de vaste ring van de banburying, die het contactoppervlak beschadigen en voorkomen dat het contactoppervlak een afdichtingsoliefilm vormt. Wat moeten we op dit moment doen? Behandelingsmethode: als de bewegende spoel is gespannen, moet deze worden gerepareerd door te slijpen met olietoon en is een speciaal apparaat vereist voor het slijpen. De vaste ring is een twee-halve structuur, die kan worden gedemonteerd voor het slijpen. Nadat de vliegtuigen van de bewegende spoel en de vaste spoel worden gemalen, monteren de vaste spoel en maal ze gedurende meerdere uren met een lage snelheid, smeren olie tijdens het slijpen. Vraag 3: Soms zal de legering van de interne mengmotorring onbedoeld vallen Oplossing: vervang de bewegende spoel, stel deze vervolgens in en voer de bewegende spoel enkele uren uit.

Eerste dag van werken na Chinees Nieuwjaar Na een warme en gelukkige voorjaarsfestivalvakantie leidde het bedrijf een nieuw begin in. Onze directeur manager mevrouw Xiang zegt dat we op dit moment de eer en schaamte van 2018 verlaten, en we zullen in 2019 nieuwe uitdagingen en kansen inluiden. Chinese knallers symboliseren een nieuw begin Chinese rode zakken betekent een rood nieuw begin In het nieuwe jaar van 2019 wenst Lina Machinery alle nieuwe en oude klanten een nieuw begin en wint meer en meer in het nieuwe jaar !!! Gong xi fa cai!