Factoren die het mengen van interne mixer beïnvloeden

2023-07-03

Vergeleken met open mixermenging, heeft interne mixermenging de voordelen van korte mengtijd, hoge efficiëntie, hoog niveau van mechanisatie en automatisering, goede rubberkwaliteit, lage arbeidsintensiteit, veilige werking, klein stofverlies en goede omgevingsomstandigheden, enz. Voordelen, maar de warmtedissipatie in de mengkamer van de interne mixer is moeilijk, de mengtemperatuur is hoog en moeilijk te regelen, zodat het temperatuurgevoelige rubber beperkt is en het niet geschikt is voor het mengen van lichtgekleurd rubber en vaak veranderende soorten rubber. Bovendien moet de interne mixer worden uitgerust met de overeenkomstige lagere stukinstallatie.

Internal Mixer

1. Lijmhoeveelheid
Een redelijke hoeveelheid lijm moet ervoor kunnen zorgen dat het rubber onderhevig is aan maximale wrijving en afschuiving in de mengkamer, zodat het samengestelde middel gelijkmatig verspreid is. De hoeveelheid geladen lijm hangt af van de kenmerken van de apparatuur en de kenmerken van de lijm. Over het algemeen wordt het berekend op basis van het totale volume van de mengkamer en de vulfactor, en de vulfactor is 0,55 ~ 0,75. Als de apparatuur al lang wordt gebruikt, kan de vulfactor door de slijtage van de mengruimte als een grote waarde worden genomen en kan de hoeveelheid lijm worden verhoogd. Als de druk van de bovenste bout relatief hoog is, of de plasticiteit van het rubberen materiaal relatief groot is, kan de hoeveelheid geïnstalleerde lijm ook dienovereenkomstig worden verhoogd.

2. Druk op de bovenste bout
Het verhogen van de druk van de bovenste krikbout kan niet alleen het rubberen laadcapaciteit verhogen, maar ook het contact en de extrusie tussen het rubbermateriaal en de apparatuur en de onderdelen in het rubbermateriaal sneller en effectiever maken, en het mengen van het mengen van het Verbindingsmiddel in het rubber, waardoor de mengtijd wordt ingekort, de productie -efficiëntie verbetert en tegelijkertijd het schuiven van materialen op het contactoppervlak van de apparatuur vermindert, de schuifspanning op het rubber verhoogt, het dispersniveau van het compounding -middel verbetert en de kwaliteit van het rubber verbeteren. Daarom worden op dit moment maatregelen om de diameter van de bovenste boutluchtcilinder te verhogen of de winddruk te verhogen vaak genomen om de mengefficiëntie van de interne mixer en de kwaliteit van de rubberen verbinding te verbeteren.

3. Rotorsnelheid en rotorstructuurvorm
Tijdens het mengproces is de afschuifsnelheid van het rubbermateriaal evenredig met de rotorsnelheid. Het verbeteren van de afschuifsnelheid van het rubbermateriaal kan de mengtijd verkorten, wat een belangrijke maatregel is om de efficiëntie van de interne mixer te verbeteren. Op dit moment is de snelheid van de interne mixer verhoogd van 20R/min tot 40R/min, 60R/min en tot 80R/min, die de raffinagecyclus verkort van 12 ~ 15 minuten tot de kortste L.5min. In de afgelopen jaren is, om te voldoen aan de vereisten van het mengproces, een interne mixer met meerdere snelheden of variabele snelheid gebruikt voor het mengen. De snelheid kan op elk moment worden gewijzigd volgens de kenmerken van het rubbermateriaal en de procesvereisten om het beste mengeffect te verkrijgen. De structurele vorm van de rotor van de interne mixer heeft een ernstige impact op het mengproces. De ruggen van de elliptische rotor van de interne mixer zijn verhoogd van twee naar vier, die een effectievere rol kunnen spelen bij het verslaan en mengen. Het kan de productie-efficiëntie met 25-30% verhogen en het energieverbruik verminderen. In de afgelopen jaren zijn in de afgelopen jaren, interne mixers met driehoekige, cilindrische en andere rotorvormen gebruikt bij de productie.

4. Mengtemperatuur
Tijdens het mengproces van de interne mixer is de gegenereerde warmte groot en is de warmtedissipatie moeilijk, dus de temperatuur van het rubbermateriaal stijgt snel en de temperatuur is hoog. Over het algemeen is de raffinatietemperatuur 100-130 graden en worden 170-190 graden ook gebruikt voor verfijning op hoge temperatuur. Dit proces is gebruikt bij het mengen van synthetisch rubber. De debindingstemperatuur wordt in het algemeen geregeld op 125-125 graden tijdens het mengen van langzame snelheid. 135 graden, en de degelijk temperatuur reikt boven 160 graden tijdens snelle banburying. Overmatig mengen en hoge temperatuur verminderen het mechanische afschuifeffect op het rubber, maken het mengen ongelijk en intensivering het thermo-oxidatief barsten van rubberen moleculen, vermindert de fysieke en mechanische eigenschappen van het rubber en promoot tegelijkertijd het rubber En overmatige chemische scheiding tussen koolstofzwarten zal te veel gel genereren, wat de plasticiteit van het rubbermateriaal zal verminderen, en het oppervlak van het rubbermateriaal zal ruw zijn, wat resulteert in moeilijkheden bij het kalen van en extrusieverwerking.

5. Voorrang van het toevoegen van medicijnen
Plastic rubber en masterbatch moeten eerst worden toegevoegd om een geheel te vormen, en vervolgens moeten andere samengestelde middelen in volgorde worden toegevoegd. Solide verzachters en kleine medicijnen worden toegevoegd voordat vulstoffen zoals koolstof zwart worden toegevoegd om voldoende mengtijd te garanderen. De vloeibare verzachter moet worden toegevoegd na het toevoegen van koolstofzwart om agglomeratie van koolstof zwart te voorkomen en het moeilijk te maken om zich te verspreiden; Superversneller en zwavel worden toegevoegd nadat de tabletmachine is afgekoeld, of in de interne mixer tijdens het mengen van de tweede fase, maar andere de degummerende temperatuur moet onder de 100 graden worden geregeld.

6. Mixtijd
De mengtijd hangt af van verschillende factoren, zoals de prestatiekenmerken van de interne mixer, de hoeveelheid geladen lijm en de formule van de lijm. Het mengen en vergroten van de tijd kan de dispersie van het verbindingsmiddel verbeteren, maar als de tijd te lang is, zal deze gemakkelijk te mixen vormen en zal het ook de vulkanisatiekarakteristieken van de rubberverbinding beïnvloeden. Momenteel is de mengtijd van XM-250/20 interne mixer 10 ~ 12 minuten. We hebben rubber interne mixer te koop, als u geïnteresseerd bent, kunt u ons raadplegen.

vorig: Functies en industriële voordelen van rubber interne mixer

volgende: Werkprincipe van de kalender van drie rol