Rubberen interne mixer is een soort apparatuur voor rubberen verwerking, voornamelijk gebruikt voor het mengen, kampen en verwerken van rubber en andere raffinage -materialen in verschillende rubberproducten. De rubberen interne mixer bestaat uit een frame, een machinekop, een trommel, een transmissiesysteem, een elektrisch besturingssysteem, enz., En de trommel is de kerncomponent van de interne mixer van rubber.
Het werkingsprincipe van de rubberen interne mixer is om rubber en andere mengmaterialen in de trommel van de interne mixer te stoppen, en door de rotatie en wrijving van de trommel, worden de rubber en andere mengmaterialen gemengd en gemasterd. Tijdens het plastic proces is het noodzakelijk om de temperatuur, het tijdstip van rubbermenging, de snelheid van rubberen mengmachine en andere parameters te regelen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het verkregen rubber aan de vereisten voldoet. De kunststofmethoden van de interne mixer van rubber hebben meestal de volgende typen: Hotweekmethode: geniet van de rubberen plakjes in heet water om zacht te worden en voeg ze toe aan de interne mixer voor kauwen. Droogmethode: nadat de rubberen plakjes bij lage temperatuur zijn gedroogd, worden ze toegevoegd aan een interne mixer voor kauwen. Natte droogmethode: geniet van de rubberen plakjes in water, knijp vervolgens het overtollige water eruit en voeg ze vervolgens toe aan de interne mixer voor kauwen. Freezing -methode: bevries de rubberen plakjes en voeg ze vervolgens toe aan de interne mixer voor kauwen. Deze methode is geschikt voor rubber met hoge viscositeit. Rollermethode: doe rubberen plakjes en andere raffinage -materialen in de trommel en het rubber wordt gemasterd door de rotatie en wrijving van de trommel. Extrusiemethode: extrudeer de rubberen pasta en maak het rubberen kauwen onder de extrusie van de extruder en de afschuifkracht. Mengmethode: meng rubber en andere mengmaterialen samen en voeg ze vervolgens toe aan de interne mixer voor kauwen. Molvormingsmethode: voeg rubberen pasta toe aan de vorm en beweeg het rubber in de gewenste vorm door druk- en warmtebehandeling. Het is noodzakelijk om de juiste kauwmethode te selecteren op basis van de productievraag en productkenmerken, en ook continu aan te passen en te optimaliseren volgens de werkelijke productiesituatie om het beste kauweffect en productkwaliteit te bereiken. Welke methode ook wordt gebruikt, het is noodzakelijk om de juiste kauwmethode te selecteren volgens de kenmerken van het rubber en de vereisten van het gewenste product. Tegelijkertijd is het tijdens het bewerken noodzakelijk om aandacht te schenken aan de controle van parameters zoals de hoeveelheid toegevoegde mengmateriaal, de mengtemperatuur en de mengtijd, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het verkregen rubber voldoet aan de vereisten. We hebben ook rubber open molen te koop, als u geïnteresseerd bent, neem dan contact met ons op.
