Factoren die het mengeffect van de dispersieknezer beïnvloeden

(1) De hoeveelheid lijm

Een redelijke hoeveelheid lijm moet ervoor kunnen zorgen dat het rubber wordt onderworpen aan de maximale wrijving en afschuifwerking in de mengkamer, zodat het samengestelde middel gelijkmatig verspreid is. De hoeveelheid toegepaste lijm hangt af van de kenmerken van de apparatuur en het rubber. In het algemeen berekend volgens het totale volume en de vulfactor van de mengkamer, is de vulfactor 0,55 tot 0,75. Als de apparatuur lange tijd wordt gebruikt, kan de vulfactor een grote waarde aannemen als gevolg van slijtage in de mengkamer en kan de hoeveelheid lijm worden verhoogd. Als de druk van de bovenste plug groot is of het rubber grote plasticiteit kan zijn, kan de hoeveelheid lijm dienovereenkomstig worden verhoogd.

(2) druk van de ram

Het verhogen van de druk van het RAM kan niet alleen het laadcapaciteit verhogen, maar maken ook het rubbermateriaal, de apparatuur en de interne delen van het rubbermateriaalcontact en knijpen elkaar sneller en effectief, waardoor het mengproces van het verbindingsmiddel wordt versneld In het rubberproces, het verkorten van de mengtijd, het verbeteren van de productie -efficiëntie en tegelijkertijd het glijden van het materiaal op het contactoppervlak van de apparatuur vermindert, de schuifspanning van de rubberverbinding verhoogt, de dispersiegraad van de samenstelling verbetert Agent en verbetert de kwaliteit van de rubberverbinding. Daarom worden op dit moment maatregelen om de diameter van de windpijp van RAM te verhogen of de winddruk te verhogen, aangenomen om de mengefficiëntie van de mixer en de kwaliteit van de rubberverbinding te verbeteren.

(3) Rotorsnelheid en rotorstructuurvorm

Tijdens het mengproces is de afschuifsnelheid van de verbinding evenredig met de rotorsnelheid. Het verhogen van de afschuifsnelheid van de verbinding kan de mengtijd verkorten, wat de belangrijkste maat is om de efficiëntie van de dispersieknezer te verbeteren. Momenteel is de snelheid van de dispersie -kneader verhoogd van de oorspronkelijke 20 r / min tot 40 r / min, 60R / min, tot 80 r / min, zodat de raffinagecyclus van 12 ~ 15 minuten naar de kortste l ~ L.5 min. In de afgelopen jaren is het, om te voldoen aan de vereisten van het mengproces, gemengd met een mixer met meerdere snelheden of variabele snelheid. De snelheid kan op elk moment worden gewijzigd volgens de kenmerken van de rubberverbinding en de procesvereisten om het beste mengeffect te bereiken. De structurele vorm van de mixerrotor heeft een grote impact op het mengproces. De ribben van de elliptische rotor van de dispersieknezer worden verhoogd van de oorspronkelijke twee tot vier, die een beter effectieve afschuif- en roerende actie kunnen spelen. Het kan ook de productie -efficiëntie met 25 tot 30% verhogen en het energieverbruik verminderen.

(4) mengtemperatuur

Tijdens het mengproces van de mixer is de warmte -generatie groot en is de warmtedissipatie moeilijk. Daarom wordt het rubberen materiaal snel opgewarmd en is de temperatuur hoog. Over het algemeen ligt de raffinatietemperatuur tussen 100 ° C en 130 ° C en wordt 170 tot 190 ° C gebruikt voor mengen met hoge temperatuur. Dit proces is gebruikt bij het mengen van synthetische rubber. De temperatuur van het rubber bij langzaam mengen wordt in het algemeen geregeld op 125 ~ 135 ° C en de temperatuur van de lijm is meer dan 160 ° C tijdens snel mengen. Het mengen en te hoge temperatuur verminderen de mechanische afschuiving van de rubberverbinding, maakt het mengen ongelijk, waardoor het thermische oxidatieve barsten van rubberen moleculen worden vergroot, waardoor de fysische en mechanische eigenschappen van de rubberen verbinding worden verminderd en het rubber en koolstof bevorderen. Overmatige chemische binding tussen zwart produceert overmatige gelering, waardoor de plasticiteit van het rubber afneemt, en het oppervlak van de rubberen verbinding is ruw, waardoor de kalender- en extrusieverwerking moeilijk is.

(5) volgorde van het toevoegen van materiaal

Mastisch rubber en masterbatch moeten eerst worden toegevoegd, zodat ze in een geheel worden gevormd en vervolgens andere samengestelde middelen in volgorde worden toegevoegd. Solide verzachters en kleine medicijnen worden toegevoegd voordat vulstoffen zoals koolstof zwart worden toegevoegd om voldoende mengtijd te garanderen. De vloeistofverzachter moet worden toegevoegd na de toevoeging van koolstofzwart, om de koolstofzwart niet te laten agglomereren en verschil voor dispersie; De superversneller en zwavel worden toegevoegd nadat de temperatuur van de onderste machine is gekoeld, of tijdens de tweede fase in het proces van de interne mixer, maar de ontladingstemperatuur moet onder 100 ° C worden geregeld.

(6) mengtijd

De mengtijd hangt af van factoren zoals de prestatiekenmerken van de interne mixer, de hoeveelheid geladen lijm en de formulering van de verbinding. De mengtijd neemt toe, wat de dispersie van het verbindingsmiddel kan verbeteren. Maar als de tijd te lang is, kan dit de raffinage overdreven veroorzaken en de vulkanisatiekarakteristieken van de rubberverbinding beïnvloeden.