Hoe kies je een dispersieknezer (interne mixer)?

Onder zo'n grote industrie, hoe kun je een dispersie -kneader ( interne mixer ) goed kiezen?

Veel klanten vertellen me dat het moeilijk is om een ​​geschikte leverancier van rubbermachines te kiezen, omdat machines normaal gesproken grote en gecompliceerde producten zijn. Het is gebruikelijk om problemen te vinden tijdens het gebruik ervan. Aldus worden kwaliteit en after-sales service erg belangrijk wanneer klanten leveranciers selecteren.

Hoofdfunctionele delen van Lina -dispersiekanteader :

1. Menggedeelte: dit deel bevat rotors, kneedkamer, afdichtingsapparaat enzovoort.

2. Voedingsgedeelte: het bestaat voornamelijk uit een rechtervoederkamer en een emmervormige voedingspoort en een voederpoort. Dit deel wordt voornamelijk gebruikt voor voeding en kous.

3. Drukonderdeel: het bestaat voornamelijk uit een bovenste bovenbout en een cilinder die de bovenste bovenbout duwt om de bovenste en onderste bewervingsbewegingen te maken. De hoofdfunctie is om het rubber een bepaalde druk te geven, het rubberen mengproces te versnellen en het rubbermengingseffect te verbeteren.

4. Het ontlaadgedeelte is voornamelijk samengesteld uit een onderste bovenste plug 3 en een onderste boutvergrendingsmechanisme geïnstalleerd onder de mengkamer, en de hoofdfunctie is om het rubber te ontladen nadat het rubberen is voltooid, dat wil zeggen lossen. De onderste plug kan worden gekoeld door koelwater en het oppervlak van de onderste plug en het materiaal moet worden gelast met slijtvaste legering om de slijtvastheid te vergroten.

5. Rijgedeelte: Transmissiedeel: voornamelijk bestaat uit motorische, elastische koppeling, reductiemiddel en getand koppeling. Het is geïnstalleerd op de transmissiebasis en de functie is het verzenden van stroom.